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TP系列焊接滚轮架结构特点

2019-04-08 14:28| 来源:小编| 浏览量:

  

  1.滚轮组采用钢、胶组合,承压能力大,胶轮寿命长。主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削,承载能力是普能圆柱蜗杆的倍,效率高、使用寿命长机座上配有刻度,用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。

  电控特点:采用先进微型电脑交流变频器控制,使电机无级调速,恒转矩输出,速度稳定。采用普通Y系列交流电机,较直流电机易于维护且体积小,外形美观变。变频器属新一代节能注册澳门赌城送300彩金,数字显示:转速、频率、故障性质。电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作,遥控器设置数显。与操作同步联动。

  选择:一套滚轮架由一台主动、一台被动件组成。主动滚轮架,一般按工件实际重量的二倍以上选取。工件特殊时,可选择一台主动滚轮架配多台被动滚轮架,或多台主动滚轮架配多台被动滚轮架。

  HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国内外同类注册澳门赌城送300彩金的优点,根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造。该注册澳门赌城送300彩金实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接,是制造压力容器的必备设备。具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架,可适用规定范围内大小不同直径的注册澳门赌城送300彩金,并能在规定范围的焊接参数下,实现无级调速,传动噪声低,工作回转平稳.

  BGZX-X自动调校式焊接滚轮架

  自动调节滚轮中心距,以适应不同直径工件的需要,使用简便。

  滚轮架机座的底板下方设有钢轨定位槽,便于主、从滚轮架对中定位,摆放方便。

  可在滚轮架机座的底板下方装置移动轮组,组成移动式结构。

  主动滚轮架滚动能力为其载重量的3倍,除一主一从配对使用外,还可一主两从配对使用,以适应较长工件的需要。滚动能力强可适应效大偏心工件的需要。

  采用直流伺服电机驱动PWM调速,或交流异步电机驱动变频调速,调速范围大,转动平稳。

  配有先进的控制器,滚轮架的启动、停止、调速均可在手控盒上远程操作。焊接速度可预置且数字显示,可与本公司生产的操作机系统联接,实现联动操作。

  BGKX-X可调式焊接滚轮架

  分段调节滚轮中心距,以适应不同直径工件的需要,使用简便。

  可在滚轮架机座的底板下方装置移动轮组,组成移动式结构。

  主动滚轮架滚动能力为其载重量的3倍,除一主一从配对使用外,还可一主两从配对使用,以适应较长工件的需要。滚动能力强可适应效大

  偏心工件的需要。

  采用直流伺服电机驱动PWM调速,或交流异步电机驱动变频调速,调速范围大,转动平稳。

  配有先进的控制器,滚轮架的启动、停止、调速均可在手控盒上远程操作。焊接速度可预置且数字显示,可与本公司生产的操作机系统联接,实现联动操作。

  SL型焊接滚轮架性能特点:

  1.焊接滚轮架分为可调式和自调式两种,主动架四只滚轮采用全齿轮啮合传动,实现四轮驱动。其一为主动滚轮架,另一为从动滚轮架,可以

  直接固定在工位上也可安装于轨道上。

  2.焊接滚轮架一般成组使用,根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角,无须人工调校。

  3.采用进口变频器无级调速时,调整范围宽,启动力距大,精度高,并在电气箱留有联动接口,可与我公司生产的操作机控制系统相连,实现联动操作

  主要特点;

  1, 焊接滚轮架与操作机、埋弧焊配套使用,可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接,是大筒体环缝焊接及内外臂焊的重要辅助工装设备,也可用于手工焊接、装配、探伤等场合的工件变位。

  电动滚轮架操作规程:

  1、操作人员必须熟悉机器基本结构及性能,合理选择适用范围,掌握操作及维护,并了解电气安全知识。

  2、当圆筒体搁在滚轮架时,须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行,以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。

  3、调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度,如果圆筒体内偏重时,需加防护装置,防止圆筒体回转时串出。

  4、调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。

  5、起动电机时,先闭合控制箱内的两极开关,接通电源,然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时,可按下“停止”

  按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向,并开启调速控制箱电源,电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。

  6、起动时将调速旋钮调到低速位置,以减少起动电流,然后根据作业要求,调到所需的转速。

  7、在各活动部门。每班必须加注润滑油,更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油;轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂,并采取经常更换的办法。

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